FRW-F-I型混凝土硅烷浸渍保护剂
产品简介
该产品是我公司采用进口原材料经科学研制推出的混凝土浸渍保护产品,它的主要成分是异辛基三乙氧基硅烷,由于异辛基硅烷是纳米级的小分子结构,拥有很好的渗透性能,在混凝土中可达到2-10mm的渗透深度,在降低混凝土吸水率的同时可更好地抵御海水等严酷环境下的氯盐侵蚀,该产品对混凝土起到很好的保护效能。
产品特点
l 杰出的渗透性和超低的挥发性,能有充足的时间渗入到混凝土中,形成较厚的保护层。
l 大幅度减低氯离子侵蚀和冻融破坏,能有效地防止霜冻和除雪盐的侵蚀。
l 大幅度减低混凝土毛细孔吸水,不损害透气性能产生长期的耐久性。
l 防止霉菌滋生而引起的混凝土表面发黑,且环保无毒,不改变混凝土的本色。
l 施工便利,可喷涂,刮涂可头顶施工,不流挂,不滴落,材料损耗小。
应用范围
本产品广泛应于各种建筑领域:公路桥梁、铁路桥梁、立交桥和高架桥护栏以及防撞墙、隧道、机场跑道等水混凝土结构保护。如海港码头、跨海大桥,污水处理厂、净水厂、化工厂,地面、谷仓,冷却塔、烟囱、热电厂混凝土结构、核电厂混凝土结构、水电站堤坝,墙体防水、屋面防水、地下室防潮防水、游泳池等工程。
施工工艺
l 为保证硅烷浸渍处理效果,新建工程应在混凝土构件养护2-4周后施工,修补工程应在养护1-2周后施工。环境温度低于5℃,或高于40℃,或风力大于5级应停止施工,以减少物料损失。
l 施工前先修补好混凝土结构缺陷,用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗,将表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干净,并保持表面干燥3天以上。
l 大面积浸渍硅烷前,首先要进行喷涂试验,试验区面积应有1-5平方料,然后按规定的方法对试验区进行钻芯取样和检测,当测试结果符合判定标准时,才能在结构上大面积喷涂硅烷浸渍液。
l 硅烷液体用法和用量:喷涂液体时应连续喷涂,使被涂表面饱和溢流。水平面施工,喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。在立面上,应自下面上的喷涂,垂流长度为15-20cm,使被涂表面保持湿润状态几分钟。液体防水剂喷涂两遍,每遍喷涂量为300g/㎡,间隔时间为4~6h,以达到更高的渗透深度。
l 施工设备:大面积施工建议使用无气喷涂设备,施工效率高,可以减少原材料的损耗;小面积施工可使用刷子或刮刀;施工时如突然下雨,立即停止施工,并仔细盖好已施工构件,防止因淋雨造成硅烷活性成分在固化前流失,影响施工效果。
l 养护,硅烷浸渍保护剂施工后吸收过程会持续几个小时,所以至少保证24小时内不淋雨,自然风干;为确保理想的处理效果,在夏季应保持表面干燥至少36小时以上,冬季至少干燥72小时以上。
l 硅烷膏体是不易燃、非腐蚀性、水基产品。施工时应佩戴好口罩、护目镜和手套。如果接触到皮肤或眼睛,立即用大量清水冲洗,情况特别严重时应及时就医。
技术指标
JT/J 275—2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 |
检测项目 |
| T99硅烷浸渍剂 |
| T80硅烷膏体浸渍剂 |
| T30渗透型硅烷防水乳液 |
硅烷含量,% |
| ≥98.9% |
| ≥80% |
| ≥30% |
硅氧烷含量,% |
| ≤0.3% |
| / |
| / |
可水解氯化物含量,PPm |
| ≤100 |
| ≤100 |
| ≤100 |
密度(g/ml,25℃) |
| 0.88 |
| 0.9 |
| 0.9 |
折射率,% |
| 1.4 |
| / |
| / |
渗透深度,mm |
| 3 |
| 3 |
| 3 |
材料活性应为100%,不得以溶剂或其他液体稀释。 |
包装、贮存与运输
l 产品采用20kg或50kg塑料桶密封包装。
l 产品运输过程中应注意防火、防晒、防热源等。
l 在通风、阴凉仓库内存放、贮存期12个月。